Кромкооблицовочный станок бу Altesa ADVANTAGE 400T EURO

Описание кромкооблицовочного станка Altesa ADVANTAGE 400T EURO

• Год выпуска 2014, введен в эксплуатацию в июне 2015 года.
• Состояние: б/у, отличное.
• Доставка в любой город России, Беларуси, Казахстана.
• Монтаж и наладка станков на Вашем производстве.

Автоматические Кромкооблицовочные станки ALTESA, предназначены для нанесения рулонного и полосового кромочного материала, натурального или синтетического, на прямолинейные кромки заготовок из массива древесины, ламинированного и необлицованного ДСП, МДФ, а так же различных композитных материалов на основе древесины.

Кромкооблицовочные станки ALTESA серии «EURO» являются станками тяжелой серии, предназначены для использования на средних и крупных предприятиях по производству корпусной мебели, межкомнатных дверей и других производств. Станки имеют высокий запас прочности и рассчитаны на работу в 2-3 смены, при соблюдении регламента по обслуживанию оборудования.

Модельный ряд кромкооблицовочных станков ALTESA

Компания ALTESA имеет в ассортименте большое количество модификаций кромкооблицовочных станков, способных удовлетворить потребности как не больших компаний, так и крупных развитых предприятий с высокой производительностью.

Технические характеристики Altesa ADVANTAGE 400T EURO

Особенности станка Altesa ADVANTAGE 400T EURO

Все нижеперечисленные преимущества станка ADVANTAGE 400T EURO, позволяют эксплуатировать его в 2-3 смены, и работать на скорости до 19 м/мин, без потери качества выпускаемой продукции.
Сочетание доступной цены и высокого качества изготовления оборудования, теперь доступно даже для не больших предприятий, нацеленной на дальнейшее развитие и увеличение производительности.

PLC система управления станком
	Станок в базовой комплектации оснащен электронной системой управления станком с жидкокристаллическим дисплеем TOUCH SCREEN. Обеспечивает удобство работы оператора, быструю смену настроек станка при выборе различных параметров обработки.
Мощный. Тяжелый. Профессиональный.
	Мощная станина станков ALTESA ADVANTAGE изготавливается из толстого листа высоколегированной стали, имеет закрытий контур по всему периметру. И многочисленное количество ребер жесткости, что делает конструкцию станка износостойкой, и способной выдерживать высокие нагрузки даже при 3-х сменном режиме работы.
Автоматическая блокировка подачи материала
	Станки ALTESA ADVANTAGE оснащены автоматической блокировкой подачи заготовок в зону обработки. Который на определенный промежуток времени ограничивает подачу заготовок в зону обработки (функция дозатора), во избежание повреждения узлов и агрегатов станка. Приводится в движение пневматическим цилиндром.
Любые типы кромочного материала
	Станок ALTESA ADVANTAGE имеет возможность работы, как с рулонными материалами, так и с полосовым шпоном, толщиной от 0,4мм до 15мм. Что делает станок универсальным для любого типа производства. Удобное расположение магазина для рулонных материалов, не мешает оператору при работе, а так же позволяет использовать станок с автоматической механизацией. Прижим кромки осуществляется пневматическим цилиндром с прорезиненным роликом.
1-й узел предварительного торцевания кромки тип «гильотина»
	Станки ALTESA ADVANTAGE профессиональной серии «EURO» оснащены двойным злом торцевания кромочного материала. 1-й гильотинный узел предварительного торцевания кромки, который позволяет произвести качественную предварительную торцовку материалов толщиной от 2-х до 15мм. Торцевание осуществляется при помощи мощного пневматического цилиндра, имеющего отдельную регулировку.
2-й узел предварительного торцевания кромки тип «ножницы»
	Станки ALTESA ADVANTAGE профессиональной серии «EURO» оснащены двойным злом торцевания кромочного материала. 2-й узел предварительного торцевания кромки позволяет качественно без образования сколов и продольных трещин на кромочном материале, осуществить отрезку кромки толщиной от 0,4 до 2-х мм.
Узел приклеивания кромки
	Пресс группа станков профессиональной серии «EURO» состоит из 5-ти прижимных роликов: - 1-й ролик приводной увеличенного диаметра, который выполняет базовый прижим кромки к заготовке; - 2,3,4,5 – ролики не приводные, расположенные под различными углами, которые осуществляют финишный последовательный прижим кромки и удаляют излишки клея. Усилие задается равномерно посредством пневмоцилиндров имеющих отдельную регулировку усилия прижима, что позволяет быстро и качественно настроить станок в зависимости от типа используемого материала.
Финишное торцевание кромки в размер
	Финишное торцевание кромки осуществляется двумя высокочастотными независимыми двигателями с пильным блоком. Перемещение пильных блоков осуществляется по двум раздельным линейными направляющим, что позволяет производить качественную обрезку на скорости 19 м/мин, без потери качества выпускаемой продукции. Узлы имеют возможность регулировки угла поворота, для возможности снятия фаски на толстой кромке. Перемещение узлов осуществляется посредством пневмоцилиндров имеющих так же независимую регулировку для первого и второго блока.
Черновое фрезерование продольных свесов
	Фрезерный узел черновой обработки свесов кромочного материала предназначен для работы с толстыми видами кромки на высоких скоростях. Используется для повышения качества обработки кромки, путем снижения нагрузки на узел чистового снятия свесов. Узел оснащен двумя высокочастотными двигателями 2 x 0,55 кВт, с прямыми фрезами для выравнивания кромки по пласти.
Радиусное фрезерование продольных свесов
	Фрезерный узел чистовой обработки свесов кромочного материалаоснащен двумя высокочастотными двигателями 2 x 0,55 кВт с функцией поворота и радиусными фрезами для окончательного профилирования кромки. Позволяет обработать любую кромку толщиной до 15мм с припуском более 2мм на сторону. Узлы имеют настройку с помощью цифровых счетчиков.
Узел радиусной циклевки
	Данный узел предназначен для удаления динамической волны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Позволяет увеличить качество и внешний вид готовой продукции. Узел имеет легкую и быструю настройку на любой тип кромки.
Полировальный узел
	Полировальный узел состоит из двух независимых двигателей и полировальных кругов, служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска после цикли, а так же удаляет с поверхности остатки клея. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали, что позволяет настроить узел на получение максимального качества получаемой продукции.
Тонкости настройки и регулировки
	Все пневматические узлы имеют независимую систему регулировки давления, расположенную на единой панели управления. Это позволяет оператору максимально удобно и оперативно производить необходимые регулировки на станке. Механические регулировки узлов осуществляются по механическим счетчикам расположенных с фронтальной части станка в легкодоступных местах. Опытный оператор может произвести перенастройку станка с одного типа кромки на другой в течение 3-х 5-ти минут.
Система подачи
	Система подачи состоит из сегментированной приводной транспортерной ленты с нижней стороны, и зубчатых обрезиненных не приводных роликов с верхней. Ролики имеют исполнение направленной зубчатой поверхности, которые в результате движения заготовки прижимают ее к направляющей. Это исключает возможность смещения заготовки во время ее обработки, тем самым препятствует возникновению брака и не качественной обработки заготовки на всех участках.
Выдвижная опора
	Станки в базовом исполнении оснащаются выдвижной роликовой опорой позволяющей обрабатывать длинные детали без провисания и смещение заготовки в плоскости. Так же станок имеет на выходе опорный башмак, который осуществляет поддержку заготовки на выходе из станка.
Электрические компоненты
	На кромкооблицовочных станках профессиональной серии «EURO» используются электрические компоненты лучших мировых производителей: SIEMENS, SCHNEIDER, OMRON, DELTA, LG. Что позволяет обеспечить длительную бесперебойную работу станка.
Система подготовки сжатого воздуха
	Станок имеет собственную систему подготовки сжатого воздуха, который состоит из: - Двойного фильтра очистки воздуха с регулировкой давления на входе - Регулятора давления перед подачей воздуха к рабочим узлам - Автоматизированной системы контроля и сброса давления, при превышении необходимого значения. Это позволяет увеличить срок службы пневматической системы, и снижает риски выхода из строя пневмоцилиндров при перепадах давления.