Обрабатывающий центр с ЧПУ б/у Busellato JET OPTIMA A20 с консольным столом

Обрабатывающий центр с ЧПУ Busellato JET OPTIMA A20

Обрабатывающий центр с ЧПУ Busellato JET OPTIMA A20 - специально предназначенный для производства мебели.

• Год выпуска: 2010
• Состояние: б/у, отличное, станок можно подключить и проверить в работе.
• Производитель: Busellato (Италия)
• Доставка в любой город России и Беларуси.
• Монтаж и наладка станков на Вашем производстве.

- Система цифрового управления:

• Система числового управления Genesis Evolution специально предназначена для управления осями, а также функциями сверлильного и фрезеровального станков в деревообрабатывающей отрасли.
• Программный редактор системы числового управления, разработанный на основе 32-битной системы, предоставляет оператору простую рабочую среду, основанную на графических окнах, он позволяет отображать и вводить данные для создания программ, которые затем будут использоваться на станке.
• Встроенная в систему управления система компьютерного проектирования (CAD), включающая функции вращения, зеркального отражения, повторения и т.д.;
• Рабочий интерфейс на различных иностранных языках.
• многозадачная операционная система, позволяющая использовать систему управления для решения каких-либо задач даже при работающем станке;
• графическая визуализация 6 обрабатываемых граней заготовки
• двух- и трехмерная визуализация обрабатываемого элемента;
• параметрическое программирование, позволяющее использовать при программировании операций математические, тригонометрические, обратные тригонометрические и логические формулы, а также 300 переменных для реализации этих формул;
• программирование обработки по горизонтальным, вертикальным и виртуальным плоскостям обрабатываемого элемента, которые при этом можно разворачивать;
• программирование одного, множества (для инструмента), подгонка сверления в пласть и в торец заготовки
• программирование прямолинейных, круговых, овальных или эллиптических траекторий в прямоугольной системе координат;
• операции линейного и кругового интерполирования по трем плоскостям, линейного интерполирования в пространстве и кругового интерполирования по произвольно ориентированной плоскости;
• программирование сглаживания сопрягаемых траекторий и программирование сопряжения траекторий при автоматическом управлении скоростью режущего инструмента;
• программирование операций фрезерования и выборки пазов с ориентацией относительно вертикальной оси станка;
• программирование радиуса инструмента с его автоматической коррекцией;
• возможность исключения некоторых видов рабочих операций;
• функция многоуровневого изменения масштаба (Zoom);
• условное программирование (логические блоки IF/EndIF), связанное с использованием макрокоманд;
• программирование с абсолютными и относительными приращениями;
• возможность создания оператором своих подпрограмм с разрешением их умножения, зеркального отражения и вращения;
• возможность написания до 10000 (и более) программных строк;
• графическая помощь при программировании всех видов обработки;
• помощь в режиме on line;
• персонализация сообщений о неисправностях;
• простая идентификация сохраненных рабочих программ с использованием <функции предварительного просмотра>;
• архивирование программ с именами, включающими до 256 символов;
• возможность вызова в режиме on line инструментального оснащения станка и спецификаций инструментов;
• возможность управления до 500 ед. инструмента;
• графическая визуализация конфигурации механизма автоматической смены инструмента;
• графический архив инструмента с возможностью параметризации до 9000 инструментов различного типа;
• программное обеспечение для выполнения вложенных циклов и управления символами:
• вложенные циклы для выполнения неправильных замкнутых траекторий любой формы;
• многоходовые вложенные циклы;
• выполнение вложенных циклов с двойным инструментом, с обдирочным и с финишным инструментом;

- Управление тремя режимами вложенных циклов:

• простые вложенные циклы с внутренними областями и попеременные вложенные циклы;
• управление параметрическими программами вложенных циклов;

Возможность использования всех установленных в компьютере символов типа True Type (с ANSI кодами от 33 до 255):

• использование курсивных и полужирных символов;
• линейное и криволинейное расположение текста;
• управление высотой символов, расстоянием между ними, а также автоматическое линейное распределение символов по прямым и кривым;
• модуль двухмерной имитации рабочих операций и программа для подсчета продолжительности рабочего цикла.

Данный модуль позволяет производить двухмерную имитацию присутствующих в программе рабочих операций, тем самым, давая реальное представление о последовательности различных видов обработки. Таким образом может быть достаточно точно определено реальное время, необходимое для обработки элемента, что делает данный модуль весьма полезным инструментом предварительной оценки работы.

Основные характеристики модуля:

• графическое представление плоскости обработки - без опор обрабатываемой панели и вакуумных чашечных присосок, а также конфигурация рабочей головки, включая возможные механизмы автоматической смены инструмента;
• графическое пооперационное представление процесса обработки - сверление, установка инструмента, фрезерование, выполнение распилов по 5 рабочим сторонам, а также по виртуальным плоскостям, подобным стандартным сторонам обрабатываемого элемента;
• возможность выбора различных оптимизационных критериев и сохранение выбранного критерия непосредственно в рабочую программу;
• установка скорости имитации с помощью коэффициентов умножения;
• регулировка параметров имитации с использованием ползунка прокрутки;
• возможность использования при имитации обработки различных масштабирующих функций;
• полностью конфигурируемый графический интерфейс;
• подсчет времени реализации рабочей программы с точностью +10%;
• конфигурационная таблица с временным расписанием инструментальной установки станка;
• выполнение как одиночных рабочих программ, так и повторное выполнение программных перечней;
• оптимизатор траектории инструмента с возможностью выбора рабочих приоритетов до начала его перемещения;
• наличие программируемых осциллографов для проверки состояния логических входов-выходов, а также динамических параметров осей;
• вывод на экран дисплея оператора скоростей вращения и потребляемых токов различных узлов и шпинделей станка;
• возможность импорта dwg и dxf файлов в формате ASCI;
• импорт файлов ранних версий программного обеспечения для систем цифрового управления компании "Busellato" (Genesis, Winner90, CNC 90);
• импорт текстовых файлов ISO;
• печать кодов ISO, а также графическая печать <программируемого> обрабатываемого элемента;
• работа со штрих-кодами;
• расчет времени, необходимого для выполнения программ;
• упрощение функций ручной и машинной диагностики в реальном масштабе времени с интуитивным управлением с использованием графической помощи;
• функция приостановки обработки по сигналу с ковриков безопасности;
• синоптика управления и диагностики, облегчающая управление станком;
• автоматическое сокращение скорости подачи обрабатываемого элемента в соответствии с токовым потреблением инвертора;
• обработкой программных перечней;
• автоматическое управление скоростью перемещения режущего инструмента для оптимизации его траектории.

Обрабатывающий центр с ЧПУ Busellato JET OPTIMA A20

- Модуль визуализации рабочего стола RAILPLAN MODULE

• Программное обеспечение, создающее графическое окружение для установки опорных траверс обрабатываемых панелей и вакуумных чашечных присосок, образующих рабочую зону станка.
• Данное программное обеспечение производит одновременный вывод на экран дисплея оператора обрабатываемых элементов и всей рабочей зоны станка с реальным оснащением опорными траверсами панелей и вакуумными присосками.
• Это позволяет оптимизировать позиционирование всех элементов инструментального оснащения рабочего стола для обеспечения должного крепления обрабатываемой заготовки при гарантированном исключении механического касания между прижимами и режущим инструментом.
• По окончании этой операции система выдает соответствующую информацию, после чего можно начинать позиционирование обрабатываемого элемента - либо вручную с использованием измерительных линеек или цифровых индикаторов, либо автоматически - на станках с предустановкой для выполнения данной функции.

- МОБИЛЬНАЯ КОНСОЛЬ для ПК

• Мобильная консоль для ПК, монитор, клавиатура и мышь позволяют оператору установить положение станции программирования контроля в соответствии с выполняемыми операциями, облегчает использование станка и улучшает обзор рабочей зоны.

- Аппаратное обеспечение:

• операционная система Windows XP
• процессор Pentium Dual Core processor
• ОЗУ объемом 512 Mb RAM или выше
• жесткий диск объемом 80 Гб
• цветной монитор 17” LCD высокого разрешения (1280x1024)
• копировальное устройство DVD/CD-RW 48X B169
• 1 серийный порт для коммуникации с инвертером и 1 параллельный порт для подсоединения внешних периферийных устройств
• 8 портов USB 2.0
• 1 порт Ethernet RJ45
• клавиатура и мышь

Система сервисного обслуживания через интернет TELE-SERVICE. Данная система позволяет производить удаленное соединение персонального компьютера станка с авторизованным центром технического обслуживания компании Busellato, что, в свою очередь, дает возможность осуществлять прямой доступ технического персонала центра к системе управления всего станка для проверки его параметров, отдельных программ и проведения возможных обновлений его программного обеспечения.Для обеспечения доступа к станку заказчик станка должен организовать для него выделенную линию интернета. Подключение к интернету может быть выполнено с помощь структурированной системы Ethernet или с помощью модема с USB (аналоговый/ISDN, Wireless), который не входит в комплект поставки.

Технические характеристики Busellato JET OPTIMA A20

• Рабочая зона: X = 3050 мм Y = 1150 мм
• Рабочая толщина заготовки: 130 мм
• Реальная скорость позиционирования осей: X = 60 м/мин, Y = 50 м/мин, Z = 15 м/мин
• Шкаф электроуправления Шкаф электрического управления, включающий персональный компьютер управления, установлен с левой стороны станка. Шкаф прошел испытания в соответствии с международными стандартами (директива EN 60204).
• Инвертор Статический преобразователь частоты (инвертор) предназначен для изменения скорости вращения электродвигателей в непрерывном диапазоне и их быстрой остановки.
• Инвертор включает следующие элементы: устройство контроля остановки электродвигателя, тормозное сопротивление; устройство автоматической переустановки в случае возникновения неисправности.

Комплектация станка:

• руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию станка на оптическом диске;
• электрические и пневматические схемы станка на оптическом диске;
• каталог запчастей на оптическом диске;
• руководство по программированию системы Genesis Evolution на оптическом диске;
• справочник по быстрому программированию системы Genesis Evolution на оптическом диске;
• полный комплект гаечных ключей.